塑膠跑道生產過程中的硫化,河北塑膠跑道體育設施有限公司

　　硫化是橡膠制品生產的關鍵過程和完成過程，硫化膠的性能不僅取決于被硫化橡膠的性能和配方組成，也取決于主要由硫化體系和硫化條件決定化過程中，橡膠的化學結構發生變化，由線性結構變成網狀結構（或體系結構），其物理機械性能和化學性質隨之得到顯著改進。塑膠跑道硫化是橡膠制品生產的關鍵過程和完成過程，硫化膠的性能不僅取決于被硫化橡膠的性能和配方組成，也取決于主要由硫化體系和硫化條件決定的空間網絡結構。1.硫化過程生產上按硫化膠的定伸強度隨硫化時間變化的特點，把硫化過程分為四個階段：硫化誘導階段、預硫階段、正硫階段和過硫階段，如圖11-20所示（1）硫化誘導階段。硫化誘導階段也稱硫化起步階段或焦燒期，是指硫化時膠料開始變硬而后不能進行熱塑性流動那一點之前的階段。在此階段末期，膠料尚未交聯，仍具有良好流動性膠料硫化起步的快慢，直接影響膠料的焦燒性和操作性。這一階段的長短取決于所用配合劑。

　　用有超速劑的膠料，焦燒期短，此時膠料易發生焦燒，操作性差。而用塑膠跑道遲效性劑的膠料，焦燒期長，操作性好。在硫化模型制品時，希望焦燒期長些，以便膠料有充分時間在模型內進行流動，避免制品出現花紋不清晰或缺膠等。在非模型硫化中，要求硫化起步盡可能早一些，防止制品因受熱變軟而發生變形。在硫化儀測定的硫化曲線（圖11-21）中，E點為焦燒期結束點，此處扭矩大小為（MH=M）×10+M1，其所對應的時間定義為焦燒時間ta。膠料的實際焦燒時間包括操作焦燒時間（a1）和剩余焦燒時間（a2）兩部分。操作焦燒時間是橡膠加工過程中由于熱積累效應所消耗掉的焦燒時間，取決于膠料的混煉、停放、熱煉和成型的情況。

　　剩余焦燒時間是膠料在模型中加熱時保持流動性的時間。塑膠跑道如果膠料在混煉、停放、熱煉和成型中所耗的時間過長或溫度過高，則操作焦燒時間長，剩余焦燒時間短，易發生焦燒。因此，為了防止焦燒，一方面設法使膠料具有較長的焦燒時間，如加后效性劑：另一方面在混煉、停放、熱煉和成型等加工時應低溫、迅速，以減少操作焦燒時間。2）預硫階段。預硫階段又稱欠硫階段，是硫化起步終點與正硫化點之間的階段，即圖11-21中EF段。從E點開始，交聯反應開始進行，隨著交聯反應的進行，交聯程度增加，并形成網格結構，橡膠的物理機械性能逐漸上升，但即使在預硫階段終點F，膠料仍未達到硫化膠應有的水平。在此階段后期，制品輕微欠硫，其抗撕裂性、耐磨性和抗動態裂口性優于正硫化膠料。

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