一、涂布基礎底油

1、水泥基礎

先將地面清理干凈，地面附著之油脂雜質以溶劑擦拭干凈。用毛刷或滾筒將底涂AX-803縱橫交叉涂布，應薄而均勻，盡量避免小氣泡，地面起砂處須加強處理；待底涂干燥后方可進行下一道施工，常溫下約3-4小時，一般于隔日施工；底涂用量約為0.2Kg/m2。

2、瀝青基礎

采用水性乳液、水泥、石英沙按照1:2:4的比例攪拌均勻，批刮在瀝青基礎上，填補瀝青基礎的空隙。固化后稍稍打磨，使表面有一定的毛糙度，再進行下一道工序。

二、攤鋪混合料底層

1、基礎處理

地面水分須在10%以下方可施工。目視檢測有否凹凸不平之處，凸處以砂磨機打磨，凹處或裂縫處在底油涂布后，以基材補平。

2、基層鋪設

A.混合型跑道基層施工

按照配比要求，正確稱取A/B主劑、固化劑和顆粒。將A主劑和固化劑先倒入攪拌桶內，再倒入B主劑，充分攪拌均勻約為1min后，邊攪拌邊加入顆粒，攪拌2-min后混合材料倒入地面，用刮板略為分料，以鋸齒鏝刀控制厚度，攤鋪成型。材料混合后施工可操作時間約為30min/25℃，隔天再進行下一道工序的施工。

3、平整度檢測、修補

可采用注水法檢測平整度。在施工好的混合型基層上全場注水，形成積水的區域，用記號筆進行標示，積水比較嚴重的地方用尺測量積水的深度，并進行記錄。清除積水，待基層完全干燥后，先對積水區域進行打磨，再用PU混合料進行找平，防止脫層。

三、噴涂面層：

施工前，將施工完畢的底層橫縱全部打磨一遍，檢查及處理施工面達到干凈、干燥、可靠，不存在任何灰塵雜質。個別污點及掃不掉的部位應用清水或溶劑擦凈，干燥后才能施工。面膠施工必須整體化、統一化，不允許分道施工。本工藝采用自動化電動擠壓噴涂施工法。具體作業是將膠水、EPDM顆粒=1∶1加入膠水千分之二的環保固化劑混合一起并經機械攪拌1-1.5min達到均勻（用稀釋劑調整稀稠度），裝進噴涂箱內，開啟機械進行噴涂，噴涂時將專用噴槍與地面保持形成45度，并離地上50cm的高度進行不斷地左右循環，邊噴邊往后緩緩移動（后退式）。

一遍施工結束，二遍開始時，應與一遍相反的方向進行噴涂。

噴涂邊角及細部時，事先必須做好防護非噴涂區工作，防止噴膠污染建筑物和周圍環境，對局部受污染的地方必須及時用專用洗滌劑清洗干凈。

經過噴涂的面層必須是均勻一致、美觀牢固，符合規范，不允許存在稀疏見底或厚薄不均的現象。施工過程中必須有專人監管檢查，凡發現有稀薄的部位應及時補強，同時不允許堆積過厚的缺陷。

施工中途或下班時必須及時立即用稀釋劑清洗機械，以防止膠箱及管道內的膠漿固化而損害機械，耽誤作業工期及流程。

本工藝施工結束經24小時凝結后，即可進入下道工序作業。

四、標志線測畫

使用工具有經緯儀、50米鋼尺、膠粘帶、黑痕線、標志釘等。

A．膠面鋪設完成后，全場做好衛生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：

⑴首先復檢七個基本樁點，并對誤差做調校確認后，按照國際田聯的標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將各點縱橫相連。

⑵將線槽基準線與定位線對齊，將線漆調好后即可開始噴分道線，注意線槽底面一定要加一層5-8mmEVA泡沫墊層，使線槽與道面能更緊密地貼合而防止虛邊。

⑶將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區、終點線等計算列表，并根據不同項目標志線的顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透明膠固定于大頭針上部，用經緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查無遺漏，用經緯儀復核一遍確認后，用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認，再根據不同項目用不同顏色線漆噴涂上述各點位線。

五、樣品制作

因瀝青基礎有揮發性物質較大，在鋪設跑道塑膠同時，在施工現場，同步制作檢測樣塊。